包裝機液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障將危害整套設(shè)備的正常工作，污染是液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障的主要原因。一般來說，有兩種故障是由于包裝機液壓系統(tǒng)的污染所造成的，達兩種故障是退化型衰變故障和突發(fā)性故障。日常包裝機液壓系統(tǒng)的維護要做到及時、定期、徹底。

退化型衰變故障在極大程度上是由于包裝機液壓系統(tǒng)的污染所造成的。因為污染使整個系統(tǒng)的各個部分的性能都衰減了。當某一個構(gòu)件的性能衰減時，其微小的損耗加速了高精度公差的喪失和密封表面的磨損。這樣，將增加內(nèi)部磨損，導致該部分的性能下降。退化型衰變故障是一種緩慢的過程，結(jié)果足系統(tǒng)性能一天天地降低。

退化型衰變在包裝機液壓系統(tǒng)內(nèi)緩慢擴散，這種狀況通常無法被檢測到，直到故障變得顯而易見，不可更改為止。這種故障的現(xiàn)象為：整個系統(tǒng)響應(yīng)遲緩，無法進行速度調(diào)整(調(diào)整精度喪失)，系統(tǒng)無法達到設(shè)計指標以及過熱等。為了預防這種情況的發(fā)生，有必要對包裝機液壓系統(tǒng)提供合適的過濾系統(tǒng)。

突發(fā)性故障是系統(tǒng)的暫時故障，盡管它不一定是由于污染所造成，但污染是可能的起因。在突發(fā)故障中，大顆粒的雜物造成運動部位阻塞。雜物可能會聚集在系統(tǒng)某個部位，阻塞了潤滑油的通過。失去適當?shù)臐櫥瑱C器即刻就會產(chǎn)生故障。

由此可見，要維持包裝機設(shè)備的正常遠行，必須采取積極措施減少系統(tǒng)中的污染現(xiàn)象。 通常的防范措施可以防止許多污染物進入本系統(tǒng)，但不可能完全根絕污染源。實際應(yīng)用允許一定的污染存在，不過其大小要在一個允許的范圍內(nèi)。因此，必須選用合適的過濾系統(tǒng)。 

SAE標準為污染狀態(tài)規(guī)定了7個等,等范圍0-6，0為清潔，6為臟。按SAE標準規(guī)定的凈度范圍如下圖。

 對于伺服系統(tǒng)，為確保其高速響應(yīng)及高精度運轉(zhuǎn)，應(yīng)使用凈度達0或1等的過濾器。對于包裝機液壓系統(tǒng)，其功能必須可靠。且使用壽命應(yīng)長，因此，其凈度應(yīng)達到2-4。至于那些不常動作的包裝機液壓系統(tǒng)，不需要可靠等，其流體凈度可落入4—6。

   為了達到所要求的凈度等，必須為選擇合適的過濾器。不過，過濾器所要求的等只能估算，只有對從本系統(tǒng)中流出的流體進行抽樣才能測出其凈度等。實際應(yīng)用時，本系統(tǒng)采用的—般的過濾范圍所能使流體達到的凈度等如下：

    1)應(yīng)用于伺服系統(tǒng)，過濾程度[—57W，一般能達到的凈度等為o—1。

    2)應(yīng)用于帶有活塞泵、活塞電機、流量控制閥、減壓閥的液壓系統(tǒng)，過濾程度10仰，一般能達到的凈度等為2。4；

    11向聞干帶有齒輪或離心泵的液壓系統(tǒng)，過濾程度10—25四，一般能達到的凈能達到的凈度等為6。

    過濾器是由不同的過濾介質(zhì)構(gòu)成的。過濾介質(zhì)有多孔紙、金屬纖維和聚配羊毛等。過濾介質(zhì)被折榴和封閉形成過濾器。和深度型兩種基本類型。金屬絲布、尼龍布、燒結(jié)過濾介質(zhì)可以分為表面型王孟五金濾器是在過濾介質(zhì)的表面收集雜質(zhì)以達到過濾液壓流體之目的。這種過濾介質(zhì)是由單層的不銹鋼絲或尼龍絲編織物構(gòu)成的：

低于40mm細度的過濾器大多采用深度型過濾介質(zhì)。深度型過濾器是讓液壓油流過一個迷宮式的通路以達到過濾的日的。深度型過濾介質(zhì)是由不銹鋼絲、紙纖維過濾器或合成纖維過濾器交錯編織成具有一定厚度的柵網(wǎng)構(gòu)成的：一·般來說，10mm 的過濾器就意味著過濾器小孔具有10mm或更小的細讀。這種過濾器可過濾掉絕大多數(shù)10mm以上的雜質(zhì)。目前，可以很容易地購到1—25mm的過濾器，常用的是10mm過濾器。

深度型過濾器具有兩大優(yōu)點：其一，過濾性奸，具有較高的抑制污物能力；其機械性能較強，能經(jīng)受任較高的壓力。

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